按照确定的施工规划，项目部按图施工，做到了“把临建变成了图纸式的标准”，实现了施工推进过程基本和策划吻合，临建设施布局规模与策划一致的成效。项目拌合站、钢筋房等临建设施多次受到观摩学习。1#钢筋房作为六安项目公司一级首件推广，1#拌合站作为亮点工程推广。

先定“规矩”，项目部一进场即组织多个“首件引领”的样板工程，项目班子亲自指导、明确要求，对每一项“首件工程”进行验收，打造了后续施工的质量标杆，成为评定工程质量的参考标准，实现“一比一复制”推广，有效防范了工人长期作业可能导致的懈怠感和“敷衍了事”“得过且过”等不良心理。且在施工推进过程中采用会上“公开表扬、公开批评”方式激励了班组的“好胜心”与向优意识，打造品质示范的管理目标从管理人员至班组转化为牢不可破的安全质量共识。

综合考虑环水保、安全施工、质量成效等情况，六安13标大量引用新设备新工艺，积极主动进行“微创新”技术，有效避免了传统工艺生产效率低、质量提升难、生产过程安全风险大的缺点。六安13标是六安高速全线首个引进焊接机器人、污水处理系统、三维激光摊铺机的项目，施工过程中引进液压自动爬模、圆柱墩梯笼链接附着、平板液压振动夯机、护栏台车、护栏养生台车、负弯矩张拉台车、涵洞墙身台帽一体化台车等15项先进设备，自主探索盖梁、T梁架设施工安全带挂绳等8项新工艺的项目。打破了“被动使用”的痼疾，自觉走向了“主动管理”。

一是坚持三级自检，严格执行项目质量管理体系文件，对下发整改通知单而未整改完成的，做到处罚人人共担，从而避免了三级自检“走形式”；二是开展经常性质量检查，包括巡检、专检、每月综合检查，做到了在质量管理体系要求的基础上增加一次的频率，对自我要求更严更细。三是现场问题，现场解决。现场召开总结会，根据检测数据，通过现场过程比对，找准质量偏差原因针对性给予解决措施，相关管理人员、班组长、职能部门进行全过程现场监督。实施完成后进行前后质量对比，形成质量总结报告，组织相关人员进行学习，用于指导后续施工。针对当前T梁梁顶钢筋保护层、T梁腹板施工难度大问题，项目部现场人员、职能部门加大检查频率，并以具体细微的例子手把手教会施工人员质量控制方法，带动了一线人员质量意识提升。